Imprimante Kent Pad quatre couleurs

Imprimante Kent Pad quatre couleurs
Caractéristiques de la machine: 1. Avec un mirocomputer-contrôleur, une fonction semi-automatique, utilitaire et les procédures de fonctionnement sont flexibles et fiables. 2. Le roulement de boîte d'essieu trempé fabriqué par le célèbre processeur et les composants pneumatiques SMC du Japon sont adoptés pour réduire la réparation et l'entretien, alors ...
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Produit de détail

Caractéristiques de la machine:

1. Avec le mirocomputer-controller, la fonction d'utilité semi-automatique et les procédures de fonctionnement sont flexibles et fiables.

2.Le roulement de boîte d'essieu trempé fabriqué par le célèbre processeur et les composants pneumatiques SMC du Japon sont adoptés pour réduire la réparation et l'entretien, de sorte que l'unité ne soit pas usée et que la durée de vie des pièces de machine est largement étendue.

3.Il a la tête se séparant de colloïde et est commode pour ajuster la vitesse de mouvement d'avant en arrière, et est applicable à différents besoins d'impression.

4.La base de chaque plateau encreur peut être ajustée indépendamment aux angles X et Y, avec un chromatographe précis et une efficacité de production améliorée.

5.Le corps de l'unité adopte la crémaillère en alliage d'aluminium et est à la fois portable et solide.

6. La feuille de caoutchouc en toute sécurité et le système de coupure d'urgence de l'alimentation électrique sont fournis de manière à rendre l'unité conforme aux normes internationales de sécurité industrielle.

7.Avec multiniveau contrôlé, et satistied avec différentes exigences de la vitesse d'impression.

8.Le roule à l'encrage, facile à installer et à désinstaller, et convient au nettoyage.

9.Il est réglé le compteur automatique à quatre chiffres de nombre, et est commode pour enregistrer la quantité des produits d'impression.

Le grattoir à huile 10.We d'auto-équilibre, peut ajuster l'épaisseur de l'acier indépendamment, racler l'huile efficacement.

11.La tête colloïdale n'est pas quitter moulage lors de l'impression en ligne blanche, il est empêché de l'encre d'impression à sécher lorsque nous arrêtons la machine.

12.Il établit la procédure standard et le programme hors norme, percée la fonction de la machine ordinaire, programme illimité pour se procurer l'encre et l'impression.

Paramètres techniques:

Surface de la plaque: 100 × 150mm

Plus grande taille de table de travail: 200 × 180mm

Diamètre maximum d'impression: Φ80mm

Vitesse d'impression maximale: 1000 pcs / h

Consommation d'air: 104litre / min (6bar)

Puissance: 110 / 220V 60 / 50Hz 50W

Dimensions: 750 × 700 × 1250mm (L × W × H)

Poids: 120Kg

Accessoires de machine:

Une copie du cahier des charges, un jeu de clé Allen, un morceau de vis croisée et une vis droite, un morceau de racloir, un morceau de fusible, 4 morceaux de vis pour le patin de fixation, 1,5 mètre de ligne électrique.

Tendances de la technologie de l'imageur et de la sérigraphie

Pour l'impression et la sérigraphie, ces méthodes d'impression deviennent plus puissantes, plus précises, plus productives et moins coûteuses. Au cours des cinq dernières années, l’impression et la sérigraphie ont été appliquées dans de nombreux domaines et développements, tels que l’automate, la coquille, les appareils ménagers, les CD, le matériel médical, etc.

Progrès de l'encre

L'application et la qualité de l'encre ont été des progrès significatifs, l'encre d'impression utilisée en boîtier fermé a été largement acceptée, car les utilisateurs trouvent des moyens d'économiser la consommation d'encre, d'obtenir une adhérence d'encre de haute qualité et de créer un environnement de travail plus sain . Par conséquent, la fermeture de nombreuses technologies d’encre est en passe de devenir le nouveau système de normes de production, dans les machines d’impression et de moulage en ligne lorsque cela est nécessaire pour réduire la teneur en solvant de l’atelier. . Mexique est également particulièrement adapté à la fermeture d'un grand nombre de besoins de production pour le fonctionnement à grande vitesse de la machine d'impression à utiliser, rapide à utiliser des solvants volatils pour les encres d'impression, l'évaporation des solvants est trop rapide, l'utilisation d'un réservoir d'encre ouvert n'est pas pratique. Un autre avantage est que dans les 24 heures, la viscosité de l'encre est restée stable, sans ajustement, pas de nuit juste après le nettoyage de la plaque d'impression et du couteau à encre.

L'encre UV pour l'impression est vraiment une avancée majeure, en utilisant un dispositif de séchage UV spécial, peut être une impression humide à pression humide, l'impression sur le fini produit d'excellents résultats. L'utilisation de la technologie UV, un cycle d'impression en six couleurs peut être imprimé, moins d'une seconde encre peut être traitée, de sorte que vous pouvez également superposer une deuxième couleur. Système d'impression UV peut être complètement informatisé contrôle du processus, afin d'assurer les meilleurs résultats et un temps de séchage optimal pour chaque couleur, le système peut imprimer du papier au plastique, verre et métal et autres surfaces.

Améliorer les performances de production

Désormais, les systèmes d’impression et de sérigraphie utilisent un grand nombre de servocommandes haute puissance afin de mieux contrôler la fluidité du cycle d’impression, augmentant ainsi considérablement la capacité de production, de sorte que certaines machines puissent imprimer 1 000 copies par heure, 3 à 4 pièces. couleur vivre. Le servomoteur peut garantir que les activités des unités fonctionnant dans la tête en plastique sont plus stables, flexibles et plus adaptées aux besoins des articles imprimés.

La technologie de contrôle logique des programmes (PLC), avec une nouvelle utilisation de l'énergie, permettant aux utilisateurs de travailler par lot ou par lot de programmation en direct, devient très simple et peut stocker des centaines de bonnes données de transfert en temps réel.

Réaliser la production en ligne

Tampographie et sérigraphie Un autre développement important est la possibilité d'intégrer plus étroitement le processus d'impression tout au long du processus de fabrication et de production. Par exemple, la complexité de la forme et de la taille de la pièce à usiner par moulage par injection des graphiques et de l'impression de texte est un grand défi. Certaines entreprises trouvent un moyen d’accélérer le processus d’impression, imprimant les processus dans leur programme de production étroitement contrôlé, en utilisant des machines d’impression entièrement automatisées pour produire des produits répondant aux besoins des utilisateurs. Une nouvelle zone d’impression KCNC de 3500 mm × 7500 mm, dans un contrôle simple et précis du voyage, permettra d’imprimer les quatre couleurs, une fois que la séquence d’impression, la viscosité de l’encre et la version colorée des procédures de positionnement pourront stocké pour préparer son utilisation si nécessaire.

La nouvelle machine d'impression est un godet à encre fermé, le faisceau laser, le positionnement de la tête en plastique et des ensembles précis de plaques. Lorsque la coupelle d’encre est fermée, la quantité et la viscosité de l’encre à contrôler permettent de garantir que la quantité d’impression appropriée encre la surface de l’impression et la clarté graphique. Ceci est très important pour les utilisateurs, car de nombreuses parties de l’impression se trouvent à l’extérieur du packaging. L'utilisateur reflétant l'utilisation de cette nouvelle machine, la consommation d'encre a diminué de 45%, la production a augmenté de 41%, de plus, l'ensemble du processus est rationalisé pour gagner du temps et imprimer des parties de l'emballage et de l'espace de stockage.

Dans le cadre de l'ensemble du cycle de production, l'automatisation du processus d'impression devient de plus en plus courante, certaines entreprises trouvant leur production en utilisant les avantages de la chaîne de montage. L'impression d'aujourd'hui a été intégrée à l'ensemble du processus de production, permet de gérer de grandes quantités de production et peut garantir que le processus de production de l'élément d'impression dans un traitement continu et fluide contribue aux ateliers tout au long de l'événement.


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