Machine d'impression flexographique six couleurs

Machine d'impression flexographique six couleurs
Machine d'impression flexographique de six couleurs Introduction: Application: Introduire la résine de sensibilisation comme plaque d'impression flexible, appropriée à imprimer des matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, le sac de polypropylène, le cellophane et le papier de rouleau, etc. C'est une sorte d'équipement ...
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Produit de détail

Machine d'impression flexographique six couleurs

Introduction:
Application: Introduire la résine de sensibilisation en tant que plaque d'impression flexible, adaptée à l'impression
des matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, le sac en polypropylène, le cellophane et le papier en rouleau,
etc. C'est un genre d'équipement d'impression idéal pour produire le sac d'emballage en papier pour la nourriture,
sac à main de supermarché, sac de gilet et sac de vêtements, etc.


Machine d'impression flexographique Performance et caractéristiques:
1. Opération facile, début flexible, registre de couleur précis.
2. Le compteur peut définir la quantité d'impression en fonction des besoins. Arrêtez la machine automatiquement à la quantité ou lorsque le matériau est coupé.
3. Levage pneumatique du cylindre d'impression et inférieur, il va remuer l'encre d'impression automatiquement après le levage.
4. L'encre d'impression est diffusée par le cylindre anilox avec une couleur d'encre uniforme.
5. Système de séchage fiable coordonné avec la rotation à grande vitesse, il cassera automatiquement le circuit quand la machine s'arrête.
Dispositif de registre longitudinal continu et réglable de 6,360 °.
7. Le contrôle de la fréquence du moteur s'adapte à différentes vitesses d'impression.
8. Il y a des boutons de jogging / arrêt sur la base du rouleau de la plaque et sur la grille de roulement afin de faciliter l'utilisation de la machine lorsque la plaque est installée.

Machine d'impression flexographique Variables techniques principales:

Type

YT-6600

Max. Largeur Web

600mm

Max. Largeur d'impression efficace

560mm

Gamme de répétition de la longueur d'impression

200 ~ 1050mm

Max. Diamètre du matériau du rouleau

Diamètre 450mm

Vitesse d'impression

5 ~ 50m / min

Épaisseur de la plaque (ruban adhésif des deux côtés inclus)

2,38 mm

Précision de surimpression

+ -0.3 (mm)

Pouvoir total

13Kw

Poids

3800kg

Taille de la machine

4800 × 1600 × 2400mm

Dimension globale

4600 * 1600 * 2650mm

Matériel d'impression

Web, tissus non tissés, tissus tissés, PVC, OPP, BOPP, PE, New York, NY, PET, CPP

La flexographie (souvent abrégée en flexo) est une forme de processus d'impression qui utilise une plaque de soulagement flexible. Il s'agit essentiellement d'une version moderne de typographie qui peut être utilisée pour imprimer sur presque tous les types de supports, y compris le plastique, les films métalliques, le cellophane et le papier. Il est largement utilisé pour l'impression sur les substrats non poreux requis pour divers types d'emballages alimentaires (il convient également à l'impression de grandes surfaces de couleur unie).

Présentation du processus

1. La fabrication de plaques
La première méthode de développement de plaques utilise un polymère sensible à la lumière. Un film négatif est placé sur la plaque qui est exposée à la lumière ultraviolette. Le polymère durcit lorsque la lumière traverse le film. Le polymère restant a la consistance d'une gomme mâchée. Il est lavé dans un réservoir d'eau ou de solvant. Les brosses frottent la plaque pour faciliter le processus de «lavage». Le procédé peut différer selon que des feuilles solides de photopolymère ou de photopolymère liquide sont utilisées, mais le principe reste le même. La plaque à laver est fixée dans l'unité de lavage orbital sur une plaque de base adhésive. La plaque est lavée dans un mélange d'eau et de savon à lave-vaisselle à 1%, à une température d'environ 40 ° C. L'unité est équipée d'un filtre à double membrane. Avec cela, la charge environnementale est réduite au strict minimum. L'unité à membrane sépare le photopolymère de l'eau de lavage. Après addition de gélatine absorbante par exemple, le résidu de photopolymère peut être éliminé en tant que déchet solide standard avec les ordures ménagères. L'eau recyclée est réutilisée sans ajouter de détergent.

La seconde méthode utilisait un laser guidé par ordinateur pour graver l'image sur la plaque d'impression. Un tel processus de gravure au laser est appelé la fabrication de plaques numériques. Des sociétés telles que AV Flexologic, Polymount et Screen, en provenance des Pays-Bas, sont les leaders du marché dans la fabrication de ce type d’équipement.

La troisième méthode consiste à passer par un processus de moulage. La première étape consiste à créer une plaque de métal à partir du négatif de notre image initiale par un processus d'exposition (suivi d'un bain d'acide). Cette plaque de métal en relief est ensuite utilisée dans la deuxième étape pour créer le moule qui pourrait être en carton de bakélite ou même en verre ou en plastique, grâce à un premier processus de moulage. Une fois refroidi, ce moule maître pressera le composé de caoutchouc ou de plastique contrôle de la température et de la pression) à travers un second processus de moulage pour créer la plaque d'impression.

2. montage

Pour chaque couleur à imprimer, une plaque est fabriquée et éventuellement placée sur un cylindre qui est placé dans la presse à imprimer. Pour assurer une image précise, des marques de montage sont réalisées sur les plaques flexographiques. Ces marques de montage peuvent être des micro-points (jusqu'à 0,3 mm) et / ou des croix de montage. Pour faire une image complète, quelle que soit l’impression sur film souple ou papier ondulé, l’image transférée de chaque plaque doit correspondre exactement aux images transférées des autres couleurs. Des machines précises et précises sont installées pour monter ces plaques sur les cylindres d’impression. . L'une des dernières avancées dans ce domaine est la machine de montage entièrement automatique (FAMM), pour laquelle AV Flexologic a remporté le prix de l'innovation technique FTA en 2007.

3. Impression

Une impression flexographique est réalisée en créant un master positif de l'image requise en relief 3D dans un matériau en caoutchouc ou en polymère. Les plaques flexographiques peuvent être créées avec des processus de fabrication de plaques analogiques et numériques. Les zones d'image sont surélevées au-dessus des zones sans image sur la plaque de caoutchouc ou de polymère. L'encre est transférée du rouleau d'encre qui est partiellement immergé dans le réservoir d'encre. Puis, il transfère sur le rouleau d’anilox (ou rouleau de mesure) dont la texture contient une quantité d’encre spécifique, car il est recouvert de milliers de petits puits ou de tasses lui permettant de mesurer l’encre uniformément et rapidement sur la plaque d’impression. Le nombre de cellules par pouce linéaire peut varier en fonction du type de travail d'impression et de la qualité requise. Pour éviter que le produit final ait une apparence tachée ou grasse, il faut s'assurer que la quantité d'encre sur la plaque d'impression n'est pas excessive . Ceci est réalisé en utilisant un grattoir en métal, appelé une racle. Le racleur élimine l'excès d'encre du rouleau anilox avant d'encrer la plaque d'impression. Le substrat est finalement pris en sandwich entre la plaque et le cylindre d’impression pour transférer l’image. La feuille est ensuite introduite dans un séchoir, ce qui permet aux encres de sécher avant de passer. Dans le cas où une encre UV est utilisée, la feuille n’a pas être séché, mais est séché des rayons UV.


Opération

Aperçu opérationnel

1. rouleau de fontaine
Le rouleau de fontaine transfère l'encre située dans le bac à encre au deuxième rouleau, qui est le rouleau anilox.

2. Rouleau Anilox
C'est ce qui rend la flexographie unique. Le rouleau anilox mesure l'encre prédéterminée qui est transférée pour une épaisseur uniforme. Des cellules gravées portant une certaine capacité d'encres ne peuvent être vues qu'au microscope.

3. cylindre de la plaque
Le cylindre porte la plaque d'impression, qui est en caoutchouc souple et souple. Le ruban adhésif double face est utilisé pour monter la plaque sur le cylindre porte-plaque.

4. cylindre d'impression
Le cylindre d'impression applique une pression sur le cylindre porte-plaque, où l'image est transférée sur le substrat.

Encres d'impression flexographique
La nature et les exigences du processus d'impression et l'application du produit imprimé déterminent les propriétés fondamentales requises pour les encres flexographiques. La mesure des propriétés physiques des encres et la compréhension de leur impact sur le choix des ingrédients constituent une grande partie de la technologie de l'encre. La formulation des encres nécessite une connaissance détaillée des propriétés physiques et chimiques des matières premières composant les encres, et de la manière dont ces ingrédients agissent ou réagissent entre eux et avec l'environnement. Les encres d'impression flexographique sont principalement formulées pour rester compatibles avec la grande variété de substrats utilisés dans le processus. Chaque composant de formulation remplit individuellement une fonction particulière et la proportion et la composition varient en fonction du substrat.

Il existe cinq types d’encres utilisables en flexographie: encres à base de solvants, encres à base d’eau, encres à réticulation par faisceau d’électrons (EB), encres à séchage ultraviolet (UV) et encres à séchage chimique (généralement à base de polyuréthane) réactions isocyanates), bien que celles-ci soient peu courantes. Les encres flexo à base d'eau dont la taille des particules est inférieure à 5 μm peuvent poser des problèmes lors du désencrage du papier recyclé.

Contrôles d'encre
L'encre est contrôlée dans le processus d'impression flexographique par l'unité d'encrage. L'unité d'encrage peut être un système de rouleau de fontaine ou un système de racle. Le système de rouleau de fontaine est un ancien système simple, mais s'il y a trop ou trop peu d'encre, ce système ne pourrait probablement pas être contrôlé correctement. La racle à l'intérieur du rouleau anilox utilise la géométrie et la distribution des cellules. Ces lames assurent que les cellules sont remplies avec suffisamment d'encre.

Applications
Flexo a un avantage sur la lithographie en ce sens qu’elle peut utiliser une plus large gamme d’encres, à base d’eau plutôt que d’encre à base d’huile, et permet d’imprimer divers matériaux comme le plastique, les feuilles, les acétates, le papier brun utilisé dans l'emballage. Les produits typiques imprimés en flexographie comprennent les boîtes en carton ondulé marron, les emballages souples, y compris les sacs de vente et d’achat, les sacs et sacs alimentaires et hygiéniques, les plastiques souples, les étiquettes autocollantes, les gobelets et contenants jetables et les papiers peints. Un certain nombre de journaux évitent maintenant le procédé de lithographie offset plus courant en faveur de la flexo. Les encres flexographiques, comme celles utilisées en héliogravure et contrairement à celles utilisées en lithographie, ont généralement une faible viscosité. Cela permet un séchage plus rapide et, par conséquent, une production plus rapide, ce qui réduit les coûts.


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